Раскрой и обработка HPL LEMARK на заказ: готовые детали, фрезеровка и печать декора

Сам по себе лист HPL — заготовка. Прежде чем он превратится в фасадную кассету, столешницу или панель с отверстиями под крепёж, его нужно раскроить, отфрезеровать и подготовить под монтаж — эту работу мы выполняем сами. Составляем карту раскроя так, чтобы отходов было как можно меньше, режем и фрезеруем строго по чертежу, при необходимости печатаем на заводе LEMARK индивидуальный декор, а после подсказываем, как хранить и монтировать материал без потери заводской гарантии.

На практике заказчик в России получает не пачку целых листов для самостоятельной резки, а промаркированные детали, которые сразу можно ставить на объект.

Что мы делаем

Резка и фрезеровка

кассеты, заготовки, пазы и отверстия точно по карте раскроя

Печать декора

нанесение своего изображения на панель с разрешением до 3600 DPI под защитным слоем

Постформинг кромок

закруглённые торцы столешниц и фасадных панелей

Фактуры

17 вариантов фактуры, включая нескользящую Hexa

Из чего складывается обработка

• Карта раскроя для форматов 3050×1300 и 3050×1600 мм: отход обычно составляет 8–15 %, он заранее указывается в спецификации.
• Распиловка выполняется на форматно-раскроечном оборудовании твердосплавным инструментом, кромка получается без сколов.
• Фрезерная обработка — фигурные детали, скругления, пазы, вырезы под мойки, технику и светильники.
• Крепёжные отверстия выполняются с зазором на тепловое расширение — актуально для фасадных панелей.
• Кромка компакта — шлифуем, снимаем фаску или радиус; облицовывать кромку компакта не нужно.
• Перфорация — делаем декоративные и акустические панели по заданному рисунку отверстий.
• Упаковка и маркировка каждой детали согласно монтажной схеме.

Регламент завода на обработку HPL

• Диски с трапециевидно-плоским зубом (TZ/FZ): скорость резания 70–100 м/с, подача 15–30 м/мин.
• Радиус внутренних углов — от 6 мм и больше, острый угол приводит к трещине.
• На пазах и четвертях снимаем фаску, чтобы не было сколов.
• Используем твердосплавный либо алмазный инструмент.
• Хранить горизонтально при 18–20 °C и влажности 50–65 %, на объекте выдерживать не менее 7 дней перед монтажом.

Порядок заказа

• Присылаете чертёж в DWG или PDF, эскиз с размерами, либо просто площадь объекта.
• Подбираете декор и фактуру по каталогу или физическим образцам.
• Получаете от нас карту раскроя, спецификацию и сроки.
• Изготовление занимает 14 дней, готовые детали доставляем по России.

Когда без обработки не обойтись

• Вентфасады: размеры кассет должны совпадать с шагом подсистемы, отверстия — иметь зазор, а доборные элементы — подгоняться точно: ошибка на 2 мм оборачивается переделкой целого ряда.
• Кухни и столешницы: вырезы под мойки и варочные панели, отверстия под розетки, скруглённая кромка компакта.
• Кабины санузлов: раскраиваем под фурнитуру — отверстия уже готовы к установке.
• Площадки и МАФ: фигурный контур деталей, гравировка, кромки без острых углов.
• Акустические и декоративные панели: перфорация по заданному рисунку, гравировка логотипов и указателей.
• Транспортные панели: изготавливаем по чертежам вагона или автобуса с точностью ±0,5 мм.

Как составляется карта раскроя

Программа раскладывает детали на листах 3050 × 1300 либо 3050 × 1600 мм, обязательно учитывая направление рисунка у декоров дерева и камня, припуск на рез 4–5 мм и обрезаемую кромку листа 10–15 мм. Оптимизатор ищет вариант с наименьшим отходом: для фасадных кассет он обычно укладывается в 8–15 %, для мебели — в 10–20 %, для постформинга — в 15–25 %. Остаток указывается отдельной строкой в спецификации — из крупных обрезков потом делают доборы и мелкие детали.

Допуски по точности

Что входит в комплект поставки

• Согласовываем чертежи деталей и карту раскроя до запуска в работу.
• Маркируем каждую деталь согласно монтажной схеме.
• Упаковываем на паллеты лицом к лицу, прокладываем защитный материал, при дальней доставке делаем обрешётку.
• Даём рекомендации по монтажу — зазоры, крепёж, клеевые составы, акклиматизация материала.
• По запросу отдаём остатки листов — пригодятся на ремонт и доборные элементы.

Печать декора в рамках обработки

Когда нужна собственная графика — логотип, панно, элемент навигации, — изображение печатается на заводе LEMARK ещё до прессования, поэтому оказывается под защитным слоем и служит столько же, сколько панель. Мы работаем с макетом заказчика, согласуем раскладку по листам и цветопробу, а затем раскраиваем уже готовые панели по чертежу. Подробности — на странице печати декора.

Сроки изготовления

К сроку производства листов (14 дней) обработка добавляет ещё 3–7 рабочих дней; если декор складской, детали готовы раньше. По России везём по согласованному графику, партиями под этапы монтажа объекта.

Поставка HPL LEMARK по России

ООО «Дилэнд» имеет сертификат партнёра завода LEMARK в России и заключает с юридическими лицами договоры поставки под проектные и производственные объёмы. Отгрузка идёт со склада завода в Солнечногорске (Московская область) в Москву, Санкт-Петербург, Казань, Екатеринбург и любой другой город страны; на изготовление партии уходит 14 дней, складские позиции отгружаются быстрее. Минимальный заказ тонкого пластика 0,6–3 мм — 10 листов одного декора, для компакта от 4 мм достаточно 1 листа. Помогаем выбрать декор, толщину и серию, готовим карту раскроя, отправляем физические образцы и сертификаты завода для проектной документации. Стоимость рассчитываем по спецификации — пришлите чертёж, площадь объекта или перечень нужных позиций.

Вопросы и ответы

Отправить чертёж →