Раскрой и механическая обработка HPL — детали по чертежу в России

HPL — материал, который обрабатывается обычным деревообрабатывающим инструментом, но требует соблюдения нескольких правил: правильный зуб пилы, радиусы во внутренних углах, зазоры на температурное расширение. Нарушение этих правил приводит к сколам и трещинам и снимает гарантию завода. Поэтому для фасадных кассет, мебельных деталей и панелей с отверстиями мы предлагаем готовый раскрой — либо на заводе, либо у партнёров в России.

Присылаете чертёж (DWG, PDF, эскиз с размерами) — получаете карту раскроя с минимальными отходами, спецификацию и готовые детали, упакованные для транспортировки.

Что делаем

• Раскрой по карте реза — фасадные панели под шаг подсистемы, мебельные детали, полки, столешницы.
• Фрезеровка — фигурные элементы, скруглённые углы, пазы, вырезы под мойки и оборудование.
• Отверстия под крепёж с учётом зазора на расширение (для фасадов).
• Обработка кромки компакта — шлифовка, фаска, радиус.
• Перфорация — декоративные и акустические панели.

Рекомендации завода по обработке

• Пилы: диски с чередующимся трапециевидно-плоским зубом (TZ/FZ), шаг 10–15 мм, скорость реза 70–100 м/с, подача 15–30 м/мин.
• Внутренние углы: только с радиусом не менее 6 мм — прямой угол даёт концентрацию напряжений и трещину.
• Пазы и четверти: с фасками, чтобы не было сколов по кромке.
• Отверстия для фасадов: диаметр больше крепежа на 2–3 мм для компенсации расширения (~2,5 мм на 1 м длины).
• Инструмент: твердосплавный или алмазный; обычная сталь тупится за несколько метров реза.

Хранение и транспортировка

• Хранить горизонтально на ровных паллетах, в закрытом помещении при 18–20 °C и влажности 50–65 %.
• Не ставить вертикально, не тащить волоком — поверхность царапается.
• Перед монтажом — акклиматизация на объекте не менее 7 дней в упаковке.
• Поднимать вручную или вакуумными захватами.

Как заказать раскрой

• Присылаете чертёж или размеры деталей и выбранный декор.
• Получаете карту раскроя, количество листов и срок.
• Детали приходят пронумерованными и упакованными — на объекте остаётся только монтаж.

Оборудование и инструмент

• Форматно-раскроечные станки с подрезной пилой — прямой раскрой листов без сколов по нижней кромке.
• Фрезерные станки с ЧПУ — фигурный раскрой, вырезы, отверстия, гравировка, перфорация по DXF/DWG с точностью ±0,2 мм.
• Кромочные фрезеры — радиус, фаска, профиль на компакте.
• Инструмент: твердосплавные диски с трапециевидно-плоским зубом, алмазные диски для больших серий, твердосплавные спиральные фрезы 6–12 мм.
• Пылеудаление: HPL даёт мелкую абразивную пыль — обязательна аспирация и защита дыхания.

Параметры реза

Операция	Инструмент | Скорость / подача | Примечания
Раскрой тонкого HPL (0,6–2 мм)	диск 250–300 мм, 60–80 зубьев TZ/FZ | 60–80 м/с, 15–30 м/мин | лист декором вверх на станке с подрезкой
Раскрой компакта (4–25 мм)	диск 300–350 мм, 72–96 зубьев, алмазный при сериях | 60–70 м/с, 8–15 м/мин | выступ диска 10–15 мм над листом
Фрезеровка контура	спиральная твердосплавная фреза Ø8–12 мм | 18–24 тыс. об/мин, 3–6 м/мин | попутное фрезерование, 2–3 прохода на компакте 12 мм+
Сверление	свёрла по металлу HSS/твердосплав | 1500–3000 об/мин | подкладка снизу от сколов
Кромка компакта	кромочная фреза с подшипником | ручной фрезер | шлифовка зерном 180–320

Правила, которые нельзя нарушать

• Радиус во внутренних углах ≥ 6 мм — прямой угол концентрирует напряжения, и от него пойдёт трещина при первом перепаде температуры.
• Зазор на расширение: HPL меняет размер с влажностью и температурой (~2,5 мм на 1 м); отверстия под крепёж — с зазором 2–3 мм, стыки панелей — 6–8 мм на фасаде, 2–3 мм в интерьере.
• Кромки без зазубрин: любой надрез — старт для трещины. После реза кромку обрабатывают шлифовкой.
• Пазы и четверти с фасками — иначе сколы.
• Не нагревать стандартный HPL для гибки — гнётся только серия PF.

Перфорация и акустические панели

Компакт 6–10 мм перфорируется на ЧПУ по любой сетке: круглые отверстия 3–12 мм, щели, узоры, логотипы. Открытая площадь 10–25 % с акустическим флисом и минераловатной подложкой даёт коэффициент звукопоглощения до 0,7–0,9 в средних частотах — решение для конференц-залов, спортзалов, столовых, коворкингов. Мы делаем перфорацию по вашему рисунку или предлагаем типовые сетки; кромки отверстий не требуют обработки.

Гравировка и фигурная резка

Фрезерование декоративного слоя на глубину 0,5–1 мм открывает тёмную сердцевину компакта — так делают надписи, логотипы, навигацию и орнаменты прямо в панели, без наклеек и печати. Фигурная резка контуров — для детских площадок, вывесок, ширм, элементов МАФ. Всё по DXF-файлу, точность ±0,2 мм.

Упаковка и логистика деталей

• Детали укладываются горизонтально на паллету, лицевыми сторонами друг к другу, с прокладками; кромки защищены уголками.
• Каждая деталь маркируется по монтажной схеме — на объекте не нужно ничего искать и подгонять.
• Паллеты в стрейч-плёнке и стяжках; для дальней доставки — обрешётка.
• Разгрузка — вилочным погрузчиком или краном за паллету; листы поднимать вручную не волоком, а за кромки или вакуумными захватами.

Что прислать для расчёта раскроя

• Чертёж деталей: DWG/DXF (лучше всего), PDF с размерами или эскиз от руки с размерами.
• Количество каждой детали, декор, толщина, серия.
• Требования к кромке (прямая, радиус, фаска) и отверстиям.
• Адрес доставки — рассчитаем логистику.

Поставка по России

ООО «Дилэнд» — сертифицированный партнёр завода LEMARK в России; работаем с юридическими лицами по договору поставки, проектными и производственными объёмами. Поставляем со склада завода в Солнечногорске (Московская область) в Москву, Санкт-Петербург, Казань, Екатеринбург и на объекты по всей России; срок производства партии — 14 дней; складские позиции — быстрее. Минимальная партия: тонкий пластик 0,6–3 мм — от 10 листов одного декора, компакт от 4 мм — от 1 листа. Помогаем с выбором декора, толщины и серии, делаем карту раскроя, высылаем физические образцы и заводские сертификаты для проектной документации. Цены — по спецификации: пришлите чертёж, площадь или список позиций.

Частые вопросы

Прислать чертёж на раскрой →