HPL LEMARK EG — фасадные панели для навесных вентилируемых фасадов в России

Серия EG — фасадный компакт-ламинат высокого давления с декоративной отделкой на обеих сторонах листа и повышенной защитой от солнца и осадков. Внутри — несколько десятков слоёв крафт-бумаги, пропитанной фенольной смолой, а декоративный слой сверху закрыт прозрачным меламиновым оверлеем; весь пакет прессуют при температуре около 150 °C и давлении порядка 80 бар, и на выходе получается монолитный лист без внутренних пустот. Благодаря такой структуре панель не впитывает влагу, не расходится на слои от мороза и держит цвет под южным солнцем — а это принципиально для российского континентального климата, где разница между зимой и летом доходит от −40 до +40 градусов.

Панели EG идут в Россию прямо со склада завода в Солнечногорске, а монтируем мы их на алюминиевую подсистему REVENTAL с анкерами GRAF в составе навесного вентилируемого фасада. Дальше на странице — технические параметры, сферы применения, требования к монтажу и ответы на вопросы, которые чаще всего задают проектировщики и монтажные бригады.

Технические параметры фасадного HPL LEMARK

Линейка	EG — самонесущий фасадный компакт-ламинат
Толщина для НВФ	6, 8, 10, 12 мм — выбирается по шагу подсистемы и ветровой нагрузке региона
Размер листа	3050 × 1300 мм, 3050 × 1600 мм (часть декоров — только в этом формате)
Плотность материала	≈ 1,4 г/см³, при толщине 8 мм лист весит около 11 кг/м²
Климатическое исполнение	исполнение «У» по ГОСТ 15150: работает в диапазоне −50…+60 °C
Что выдерживает поверхность	солнце (без выцветания), влагу, град, царапины, граффити, бытовую химию
Пожарная безопасность	по запросу — трудногорючее исполнение, класс КМ-1
Каталог декоров	свыше 250 декоров: однотонные, под дерево, под камень, металлик; 17 видов тиснения
Способ крепления	видимый крепёж (заклёпки, винты) или скрытый монтаж на клей/анкер — на алюминиевую подсистему

Сферы применения фасадных панелей EG

• Навесные вентилируемые фасады жилых домов, бизнес-центров и торговых зданий — основное назначение серии; зазор за облицовкой выводит влагу наружу и не даёт утеплителю намокнуть.
• Цокольные и первые этажи — зона, где стена чаще всего страдает от ударов, реагентов с дороги и вандалов; при толщине 8–10 мм компакт держит удар без сколов.
• Балконы, лоджии, фронтоны, колонны и входные группы — благодаря свободному раскрою и фрезеровке панелью можно облицевать поверхность практически любой формы.
• Ограждения, козырьки и экраны — декоративный слой с обеих сторон листа позволяет собирать элементы, которые видны с двух сторон.
• Реконструкция старых зданий без дополнительной нагрузки на несущую стену: по весу HPL легче керамогранита и фиброцемента в 2–3 раза.

Аргументы в пользу HPL LEMARK на фасаде

• Сохраняет цвет. Оверлей серии EG со стабилизаторами УФ не даёт краскам выгорать десятилетиями — это особенно заметно на южных фасадах в Краснодаре, Ростове-на-Дону и Крыму.
• Не реагирует на мороз и сырость. Лист почти не впитывает воду, поэтому циклы замерзания и оттаивания не приводят к расслоению.
• Немного весит. Ниже нагрузка на стену и кронштейны, легче подсистема, дешевле логистика и сам монтаж.
• Устойчив к вандализму. Царапины, граффити и удары не оставляют видимых следов, а поверхность отмывается обычными моющими средствами.
• Даёт свободу по форме. Раскрой по индивидуальной карте, скруглённые углы, перфорация и фрезерованный узор — и всё это без потери прочности листа.
• Собирается в один заказ. Панели, подсистему REVENTAL, крепёж GRAF и расчёт узлов можно получить у одного поставщика — и с одной точкой ответственности.

Что нужно для правильного монтажа

На вентилируемом каркасе панель EG должна висеть с воздушным зазором от 20 до 40 мм — это условие сохранения вентиляции. Расчёт шага кронштейнов и направляющих зависит от толщины листа и ветровой нагрузки конкретного региона: в приморских районах Балтики и Чёрного моря, в Москве и Петербурге цифры получаются разными, поэтому узел мы всегда просчитываем отдельно под объект. Вырезы во внутренних углах — только с радиусом от 6 мм, а отверстия под крепёж делают с запасом на тепловое расширение (примерно 2,5 мм на каждый метр длины листа). Листам нужно дать отлежаться на объекте минимум неделю в заводской упаковке и в горизонтальном положении — это и есть акклиматизация перед монтажом.

Реализованные объекты с фасадным HPL LEMARK

Порядок заказа фасадного HPL в России

• Присылаете фасадные чертежи, развёртки стен или хотя бы площадь и этажность здания — мы считаем спецификацию по панелям, подсистеме и крепежу.
• Подбираем декор из каталога и отправляем физические образцы в Москву или ваш город.
• Согласуем толщину листа, способ монтажа и карту раскроя, чтобы свести обрезки к минимуму.
• Производство на заводе занимает 14 дней, дальше — доставка на объект и шеф-монтаж, если он нужен.

Из чего сделана фасадная панель EG

Фасадный HPL — не «пластик» в привычном понимании, а композит на основе целлюлозы и термореактивных смол. В основе листа — 30–60 слоёв крафт-бумаги плотностью 150–200 г/м², пропитанной фенолформальдегидной смолой. Поверх неё — декоративная бумага с рисунком на меламиновой пропитке и прозрачный защитный оверлей. В серию EG в этот оверлей добавляют УФ-абсорберы и стабилизаторы, а саму панель делают двусторонней: обратная сторона тоже покрыта декоративным или защитным слоем, чтобы лист не повело от разной влажности снаружи и в вентзазоре. Пакет прессуют при 140–150 °C и давлении 70–90 бар в течение 40–60 минут; смолы полимеризуются без возврата, и лист становится монолитом плотностью около 1,4 г/см³ — без пор и границ между слоями. Поэтому его невозможно расслоить, а вода не проходит даже через фрезерованный край.

Дальше идёт калибровка по толщине и обрезка в формат — 3050 × 1300 либо 3050 × 1600 мм, затем проверка плоскостности и внешнего вида. Для наружной облицовки годятся четыре толщины — 6, 8, 10 и 12 мм: 6 мм ставят на компактные кассеты и декоративные экраны, 8 мм — рабочий вариант для большинства НВФ, а 10–12 мм берут при увеличенном шаге подсистемы, на цоколях и там, где вероятны сильные механические нагрузки.

Как HPL смотрится на фоне других фасадных материалов

Параметр	лист HPL LEMARK EG 8 мм | плита керамогранита 10 мм | лист фиброцемента 8 мм | кассета из алюминиевого композита 4 мм
Масса, кг/м²	≈ 11 | 23–27 | 12–15 | 5–7
Стойкость к ударам	высокая, сколов не остаётся | низкая, появляются сколы и трещины | средняя, кромка крошится | град оставляет вмятины
Поглощение влаги	< 1 % | < 0,5 % | 10–20 % | 0 (но на резах возможна коррозия)
Реакция на солнце	оверлей со стабилизаторами УФ | цвет стабилен | нужна периодическая окраска | зависит от качества ПВДФ-покрытия
Как обрабатывается на площадке	пилой и фрезером | только алмазным инструментом, риск сколов | пилой, много пыли и влаги | фрезеруется и гнётся
Класс пожарной опасности	КМ-1 в серии FR | НГ | НГ/Г1 | от Г1 до Г4 в зависимости от сердечника
Что делать при повреждении	меняется одна панель | замена плитки с риском сколоть соседние | требуется замена | замена кассеты со сложным подбором цвета
Выбор декоров	250+ декоров, 17 тиснений | 30–50 | 20–40 (за счёт окраски) | палитра RAL, металлик

Практический вывод: если на объекте в приоритете небольшая масса конструкции, устойчивость к ударам и порче, а также нестандартная геометрия и широкий выбор декоров — стоит смотреть на HPL. Керамогранит по-прежнему актуален, когда нужен именно облик камня и обязателен негорючий класс, а алюминиевый композит выбирают под гнутые криволинейные элементы.

Климат России и что он значит для фасада

• Юг страны — Краснодар, Ростов-на-Дону, Крым: сильная солнечная радиация, летняя жара до +40 °C, пыль и сухой ветер. Тут важны стойкость к УФ и к абразиву — подойдёт серия EG с усиленным оверлеем и тиснения Shagreen/Soft, которые визуально скрывают пыль; светлые и средние оттенки нагреваются меньше тёмных.
• Урал, Сибирь и северные регионы: морозы до −40 °C, резкие переходы через ноль, ветровые нагрузки до 3-го района. Здесь важны нулевое водопоглощение (морозного разрушения не будет) и точный шаг кронштейнов; обычно берут толщину 8–10 мм.
• Запад России и побережье Каспия: солёный ветер и песок в воздухе. Сам HPL не корродирует, но крепёж нужен из нержавеющей стали А2/А4, а подсистема — с защитным покрытием.
• Сейсмоопасные районы — Сочи, Северный Кавказ, Дальний Восток: лёгкая облицовка снижает инерционную нагрузку на стену; крепление на подсистеме REVENTAL рассчитывают с учётом сейсмических коэффициентов района.

Из чего собирается спецификация фасада

• Площадь под облицовку — площадь стен за вычетом проёмов плюс откосы, парапет и цоколь; обычно добавляют +8–12 % к «чистой» площади.
• Раскладка листов под формат 3050 × 1300/1600 мм — отход обычно 8–15 % в зависимости от размера кассет; карту раскроя подбираем так, чтобы обрезков было меньше.
• Подсистема REVENTAL: несущие и опорные кронштейны, направляющие по вертикали и горизонтали, кляммеры или заклёпки, терморазрывы и анкеры GRAF — набор считаем под ветровую и сейсмическую нагрузку объекта.
• Утепление и защита от ветра — по теплотехническому расчёту здания.
• Крепёж панели: заклёпки с головкой в цвет декора для видимого монтажа либо клеевая система или анкеры «Кейл» для скрытого.
• Доборные элементы: отливы, откосы, углы и парапетные крышки — из того же HPL или из алюминия в тон панели.

Спецификацию и монтажные узлы отдаём в виде ведомости материалов, карты раскроя и схем монтажа; для BIM-проектов готовим модель подсистемы и облицовки с деталировкой КМД.

Этапы монтажа

• Разметка и установка кронштейнов по расчётной сетке; анкеры GRAF ставят в бетон или полнотелый кирпич, для газобетона нужны отдельные анкеры.
• Монтаж утеплителя и ветрозащитной мембраны с проверкой сплошности покрытия.
• Установка вертикальных направляющих с выверкой плоскости; отступ до панели — не менее 20–40 мм.
• Разметка панелей и сверление отверстий: одно центральное — точно под диаметр крепежа, остальные — с зазором 2–3 мм на температурное расширение.
• Монтаж панелей снизу вверх со швом 6–8 мм между листами (компенсирует расширение); заклёпки вкручивают строго перпендикулярно, без перетяжки.
• Установка доборных элементов — отливов и откосов; защитную плёнку снимают сразу после монтажа каждого участка.

Частые ошибки монтажа

• Отверстие без зазора на расширение — панель начинает коробиться и трескается у крепежа. Все отверстия, кроме одного фиксирующего, должны быть «плавающими».
• Перекрытый вентзазор утеплителем или доборными элементами — влага перестаёт уходить, и стена сыреет. Сквозную вентиляцию снизу вверх нужно проверять отдельно.
• Прямой угол в вырезе под окно или проём — оттуда пойдёт трещина. Радиус скругления — не менее 6 мм.
• Монтаж без акклиматизации — если панели ставят прямо с мороза, после прогрева швы «плывут». Выдержка на объекте — минимум 7 дней.
• Плёнка, забытая на солнце на несколько недель — клей пригорает и остаётся на поверхности. Снимать её нужно сразу после монтажа участка.
• Обычная сталь вместо нержавейки в агрессивной среде даёт ржавые потёки. Годится только нержавеющая сталь A2/A4 или алюминиевый крепёж.

Как эксплуатировать фасад

Фасад из HPL не требует специального обслуживания: не нужно красить, пропитывать или дополнительно герметизировать. Обычные загрязнения смываются водой с нейтральным моющим средством, а граффити — спиртовыми растворителями или неабразивными очистителями. Царапины на глубину защитного слоя почти незаметны за счёт монолитной структуры материала; при серьёзном повреждении заменяют одну панель, не трогая соседние. Расчётный срок службы серии EG — свыше 25 лет; на объектах LEMARK, построенных ещё в 2010-х годах, панели до сих пор держат цвет и форму.

Документы и нормативы

Фасадный HPL LEMARK изготавливают по техническим условиям завода, а по характеристикам он отвечает европейскому стандарту EN 438 (часть 6 — компакт-ламинат для улицы). На трудногорючее исполнение действует сертификат пожарной безопасности класса КМ-1, плюс есть санитарно-гигиенические заключения. По каждому российскому проекту передаём полный комплект заводской документации и подключаемся к подтверждению соответствия на этапе экспертизы; сама подсистема REVENTAL имеет сертификацию в РФ.

Логистика по России

Компания «Дилэнд» имеет статус сертифицированного партнёра завода LEMARK на территории России и оформляет поставки юридическим лицам договором — под проект или под серийный объём производства. Груз уходит прямо со склада завода в подмосковном Солнечногорске: получатели — Москва, Санкт-Петербург, Казань, Екатеринбург и остальные регионы страны. На изготовление партии закладываем 14 дней, а то, что уже есть на складе, отгружаем быстрее. По минимальному заказу: тонкий лист 0,6–3 мм берём от 10 штук одного декора, а компакт толщиной от 4 мм — хотя бы от 1 листа. Подскажем декор, толщину и подходящую серию, составим карту раскроя, вышлем образцы материала и заводские сертификаты для проекта. Итоговую цену считаем по присланной спецификации: чертёж, площадь объекта или перечень нужных позиций.

Вопросы и ответы

Получить расчёт по фасаду →